Une utilisation populaire et très productive d’un capteur intelligent Meta est de guider un robot de soudage. Il peut être difficile d’être sûr à 100% que les pièces à souder robotiquement seront à la même position que celle que le robot est programmé pour souder. Par exemple, des variations dans la formation de la pièce ou des difficultés avec l’outillage peuvent signifier que la pièce n’est pas toujours à un endroit répétable et correct pour le soudage. De plus, le processus de soudage lui-même peut provoquer des changements dus à la chaleur dans la position du joint de soudure et, en l’absence de contrôle, des défauts de soudage se produiront.
L’utilisation d’un capteur intelligent peut résoudre tout cela, en s’assurant que le soudage est effectué au bon endroit, tout le temps. Le capteur intelligent ajustera de manière adaptative la position du robot aux changements de position de joint de soudure ainsi qu’aux changements du joint-même. Cela permet de souder parfaitement des pièces imparfaites
Le capteur intelligent est monté à une courte distance de la torche de soudage sur l’organe effecteur du robot. Avant le soudage, le capteur de profil 3D recherchera le joint. Une fois le joint de soudure est trouvé, le capteur intelligent compare rapidement la position réelle de joint de soudure avec une position apprise. S’il y a une différence entre la position réelle du joint et la position apprise au robot, cette différence de position est utilisée comme décalage pour démarrer le soudage. Cela garantit que le soudage commence là où se trouve la pièce réellement et pas nécessairement là où le robot a appris que la pièce serait.
Lorsque le soudage commence, le capteur intelligent fournit un guidage du joint de soudage et compare constamment la position réelle du joint avec la position apprise. En cas de différence, le capteur intelligent envoie des corrections à l’unité de commande du robot, permettant au robot et à la torche de soudage de s’adapter aux changements de position de joint de soudage, en temps réel, pendant le soudage.
Le capteur intelligent mesure également les caractéristiques intéressantes des joints de soudure, tels que l’écartement de joint, le décalage de joint, et le volume, qui peuvent ensuite être utilisés pour contrôler de manière adaptative le processus de soudage en fonction des conditions réelles du processus. Par exemple, une variation de l’écartement ou de la mesure de décalage peut être utilisée pour contrôler de manière adaptative la vitesse de déplacement, la vitesse d’alimentation du fil ou les caractéristiques de balayage pour remplir plus efficacement le joint de soudure sans sur-soudage.
Un contrôle automatique de l’intensité laser (AGC) dans le capteur intelligent garantit des mesures correctes et permet au capteur de s’adapter rapidement aux changements des conditions de surface du matériau. Par exemple, les problèmes de soudage robotisé de joints d’angle en aluminium brillant deviennent une chose du passé, car l’AGC minimise les réflexions avec une intervention minimale de l’opérateur.
Le Smart Laser Pilot de Meta est un système complet qui vous permet d’ajouter facilement un capteur intelligent à la plupart des robots de soudage modernes actuels à l’aide d’une connexion Ethernet. Les avantages de l’ajout d’un Smart Laser Pilot à votre robot de soudage comprennent des économies d’outillage et de fixation, et une réduction des défauts de soudage, des reprises et des rebuts. Le temps d’apprentissage du robot peut également être réduit car le capteur intelligent peut guider de manière autonome le robot le long d’un chemin compliqué sans avoir besoin d’ajouter de nouveaux points d’apprentissage en cours de route. Veuillez nous contacter dès aujourd’hui pour obtenir des informations techniques plus détaillées sur un Smart Laser Pilot pour votre robot.
Dans ces applications, les variations d’ajustement des pièces peuvent rendre le soudage très difficile et exigeant en main-d’œuvre. L’utilisation du capteur intelligent pour le suivi des joints de soudure garantit que l’électrode de soudage reste à tout moment sur le joint. Le capteur de vision industrielle 3D est fixé à une courte distance de la torche de soudage. La torche de soudage (et le capteur) est ensuite attachée à un ensemble de glissières motorisées. Le capteur intelligent commence par rechercher une caractéristique de joint de soudure que le capteur utilisera comme référence.
Une caractéristique de joint de soudure peut être une bordure, le milieu de l’écart d’un joint bout à bout, ou le point d’intersection où deux plaques se rencontrent pour un joint à clin ou en T. Lorsque le capteur se déplace sur le joint de soudure, des corrections sont envoyées aux glissières motorisées dès que la caractéristique de joint de soudure se déplace de sa position apprise. Bien que le capteur soit généralement monté à une courte distance en avant de la torche, un délai est ajouté aux corrections pour s’assurer que la torche de soudage reste dans la position corrigée pour un soudage correct. Si les conditions de surface du matériau changent pendant le soudage, le contrôle automatique de l’intensité laser (AGC) modifie rapidement les paramètres du capteur pour gérer correctement ces défis sans intervention de l’opérateur.
L’ajout d’un capteur intelligent à un manipulateur de soudage, une machine ou un portique de soudage vous permettra de souder des pièces imparfaites parfaitement, plus rapidement, et vous aidera à réduire vos coûts en réduisant les rebuts et les reprises. Un système de suivi de joint de soudure au laser rendra votre machine plus productive et vous fera gagner plus d’argent. De plus, certaines mesures en temps réel du capteur intelligent peuvent entraîner des changements adaptatifs dans le processus de soudage. Par exemple, un changement d’écart ou de volume de joint de soudure peut ensuite être utilisé pour modifier la vitesse de déplacement, la vitesse de dévidage du fil ou d’autres variables de processus en fonction des données provenant du capteur intelligent.
Les Capteurs de vision Meta peut fournir des systèmes de vision industrielle 3D complets pour les applications de suivi de joint de soudure d’automatisation fixe incluant un ou plusieurs capteurs de vision laser, un écran tactile pour l’opérateur, un boîtier opérateur, et les glissières. Si vous cherchez à remplacer un ancien système de suivi laser ou un système de suivi tactile en raison de problèmes d’utilisation de ces systèmes, OSTrack est le système parfait pour vous. Si vos besoins sont plus complexes et nécessitent plusieurs capteurs, plusieurs types de joints, des applications multi-passes complexes ou une intégration complète dans votre réseau avec plusieurs PC et PLC, VisionWeld est le système que vous devriez envisager. Veuillez nous contacter pour plus d’informations sur ces deux solutions.
Si vous souhaitez savoir que vous aurez une bonne soudure avant de procéder au soudage, le capteur intelligent peut être utilisé pour prendre certaines mesures clés avant le soudage, notamment :
Pour effectuer une inspection, le capteur intelligent peut être maintenu par un robot, fixé en place sur un appareil, ou monté juste derrière la torche de soudage. Si un système d’inspection complet est nécessaire, Meta s’appuiera sur sa plate-forme populaire VisionWeld pour configurer une solution complète pour l’inspection des soudures en ligne ainsi que pour l’inspection hors ligne. Les systèmes peuvent être configurés pour afficher et stocker les mesures réelles avec un « succès / échec » sur certaines mesures et les écrans opérateur peuvent inclure des valeurs de mesure en temps réel, des graphiques en continu de certaines mesures et des alarmes. Veuillez nous contacter pour des informations techniques plus détaillées sur VisionWeld pour les configurations d’inspection.
Les fabricants, les constructeurs de machines et les intégrateurs de systèmes utilisent le capteur laser intelligent de Capteurs de vision Meta pour améliorer la qualité des produits, réduire les coûts de production, effectuer des mesures précises et guider l’automatisation. . Des trousses de développement logiciel sont disponibles pour vous aider à simplifier la mise en œuvre directement dans votre application.
La famille de capteurs laser intelligents de Meta se distingue par le fait qu’un traitement d’image plein format de haute qualité est intégré dans la tête du capteur elle-même. Il existe également plusieurs avancements qui simplifient la configuration et le fonctionnement du système et qui améliorent considérablement les performances sur les surfaces brillantes et autres surfaces difficiles. Cela comprend une fonction de contrôle automatique de l’intensité du laser, exclusive à Meta, qui résolve les problèmes de réflexion laser courants dans les applications impliquant des conditions de surface variables.
Par exemple, lors du soudage de deux matériaux différents dont les surfaces ont été préparées différemment ou lors du soudage de joint à clin de composants en aluminium brillant, la ligne laser d’un capteur conventionnel peut apparaître trop brillante dans certaines zones et terne dans d’autres. Cela peut également provoquer une réflexion lumineuse de la lumière laser, ce qui peut entraîner des mesures médiocres et inexactes du logiciel d’analyse de la vision.
Le contrôle automatique de l’intensité laser (AGC) dans le capteur intelligent fait varier rapidement l’intensité de la bande laser et modifie les paramètres de la caméra afin que les zones plus sombres deviennent plus claires et les zones plus claires deviennent plus sombres. Le résultat est une image d’intensité plus uniforme sur toute la longueur, contribuant à des mesures plus fiables et précises. Cela simplifie également le processus de configuration, car les conditions de surface variables ne doivent plus être prises en compte lors de la configuration d’un système de vision pour l’automatisation du soudage.
Les capteurs intelligents de Meta se caractérisent par leur champ de vision (de 12 mm à 100 mm) et leur distance d’espacement (de 45 mm à 150 mm) et le choix du capteur est déterminé par ce que le capteur doit voir et la précision nécessaire pour les mesures. Veuillez nous contacter dès aujourd’hui pour obtenir des informations techniques plus complètes sur la gamme complète des capteurs intelligents Meta.
Le capteur intelligent de Meta génère rapidement des profils du cordon de soudure qui peuvent ensuite être analysés pour identifier les tendances, les caractéristiques et les défauts de la soudure.
Les fondateurs de Capteurs de vision Meta s’appuient sur un grand nombre d’années d’expérience dans la conception, la fabrication et la prise en charge de capteurs de profil laser 3D et de systèmes de guidage haute performance dans la communauté du soudage.
Le personnel de la société a acquis une réputation enviable en proposant des solutions efficaces et fiables sur lesquelles les clients comptent depuis plus de 25 ans. Aujourd’hui, la société adopte une mise en réseau moderne et une technologie de traitement à jour pour fournir une gamme de capteurs de vision 3D en réseau et de systèmes de contrôle parfaitement adaptés aux besoins des clients. Capteurs de vision Meta établit fièrement des relations durables avec les clients en se concentrant soigneusement sur les besoins des clients et en offrant une valeur qui dépasse les attentes des clients.
Capteurs intelligents fiables, durables et longue durée
Assistance technique expérimentée
Approche flexible et centrée sur le client
Un fabricant de sous-ensembles soudés pour l’industrie automobile a économisé de l’argent et augmenté sa productivité en éliminant les défauts de soudage causés par des robots de soudage qui se trouvaient hors position à certains moments.
Une utilisation populaire et très productive d’un capteur intelligent Meta est de guider un robot de soudage. Il peut être difficile d’être sûr à 100% que les pièces à souder robotiquement seront à la même position que celle que le robot est programmé pour souder. Par exemple, des variations dans la formation de la pièce ou des difficultés avec l’outillage peuvent signifier que la pièce n’est pas toujours à un endroit répétable et correct pour le soudage. De plus, le processus de soudage lui-même peut provoquer des changements dus à la chaleur dans la position du joint de soudure et, en l’absence de contrôle, des défauts de soudage se produiront.
L’utilisation d’un capteur intelligent peut résoudre tout cela, en s’assurant que le soudage est effectué au bon endroit, tout le temps. Le capteur intelligent ajustera de manière adaptative la position du robot aux changements de position de joint de soudure ainsi qu’aux changements du joint-même. Cela permet de souder parfaitement des pièces imparfaites.
Le capteur intelligent est monté à une courte distance de la torche de soudage sur l’organe effecteur du robot. Avant le soudage, le capteur de profil 3D recherchera le joint. Une fois le joint de soudure est trouvé, le capteur intelligent compare rapidement la position réelle de joint de soudure avec une position apprise. S’il y a une différence entre la position réelle du joint et la position apprise au robot, cette différence de position est utilisée comme décalage pour démarrer le soudage. Cela garantit que le soudage commence là où se trouve la pièce réellement et pas nécessairement là où le robot a appris que la pièce serait.
Lorsque le soudage commence, le capteur intelligent fournit un guidage du joint de soudage et compare constamment la position réelle du joint avec la position apprise. En cas de différence, le capteur intelligent envoie des corrections à l’unité de commande du robot, permettant au robot et à la torche de soudage de s’adapter aux changements de position de joint de soudage, en temps réel, pendant le soudage.
Le capteur intelligent mesure également les caractéristiques intéressantes des joints de soudure, tels que l’écartement de joint, le décalage de joint, et le volume, qui peuvent ensuite être utilisés pour contrôler de manière adaptative le processus de soudage en fonction des conditions réelles du processus. Par exemple, une variation de l’écartement ou de la mesure de décalage peut être utilisée pour contrôler de manière adaptative la vitesse de déplacement, la vitesse d’alimentation du fil ou les caractéristiques de balayage pour remplir plus efficacement le joint de soudure sans sur-soudage.
Un contrôle automatique de l’intensité laser (AGC) dans le capteur intelligent garantit des mesures correctes et permet au capteur de s’adapter rapidement aux changements des conditions de surface du matériau. Par exemple, les problèmes de soudage robotisé de joints d’angle en aluminium brillant deviennent une chose du passé, car l’AGC minimise les réflexions avec une intervention minimale de l’opérateur.
Le Smart Laser Pilot de Meta est un système complet qui vous permet d’ajouter facilement un capteur intelligent à la plupart des robots de soudage modernes actuels à l’aide d’une connexion Ethernet. Les avantages de l’ajout d’un Smart Laser Pilot à votre robot de soudage comprennent des économies d’outillage et de fixation, et une réduction des défauts de soudage, des reprises et des rebuts. Le temps d’apprentissage du robot peut également être réduit car le capteur intelligent peut guider de manière autonome le robot le long d’un chemin compliqué sans avoir besoin d’ajouter de nouveaux points d’apprentissage en cours de route. Veuillez nous contacter dès aujourd’hui pour obtenir des informations techniques plus détaillées sur un Smart Laser Pilot pour votre robot.
Les capteurs intelligent Meta peuvent facilement être ajoutés à votre équipement de soudage mécanisé pour améliorer la qualité, réduire les défauts et augmenter la productivité. Les applications réussies incluent :
Dans ces applications, les variations d’ajustement des pièces peuvent rendre le soudage très difficile et exigeant en main-d’œuvre. L’utilisation du capteur intelligent pour le suivi des joints de soudure garantit que l’électrode de soudage reste à tout moment sur le joint. Le capteur de vision industrielle 3D est fixé à une courte distance de la torche de soudage. La torche de soudage (et le capteur) est ensuite attachée à un ensemble de glissières motorisées. Le capteur intelligent commence par rechercher une caractéristique de joint de soudure que le capteur utilisera comme référence.
Une caractéristique de joint de soudure peut être une bordure, le milieu de l’écart d’un joint bout à bout, ou le point d’intersection où deux plaques se rencontrent pour un joint à clin ou en T. Lorsque le capteur se déplace sur le joint de soudure, des corrections sont envoyées aux glissières motorisées dès que la caractéristique de joint de soudure se déplace de sa position apprise. Bien que le capteur soit généralement monté à une courte distance en avant de la torche, un délai est ajouté aux corrections pour s’assurer que la torche de soudage reste dans la position corrigée pour un soudage correct. Si les conditions de surface du matériau changent pendant le soudage, le contrôle automatique de l’intensité laser (AGC) modifie rapidement les paramètres du capteur pour gérer correctement ces défis sans intervention de l’opérateur.
L’ajout d’un capteur intelligent à un manipulateur de soudage, une machine ou un portique de soudage vous permettra de souder des pièces imparfaites parfaitement, plus rapidement, et vous aidera à réduire vos coûts en réduisant les rebuts et les reprises. Un système de suivi de joint de soudure au laser rendra votre machine plus productive et vous fera gagner plus d’argent. De plus, certaines mesures en temps réel du capteur intelligent peuvent entraîner des changements adaptatifs dans le processus de soudage. Par exemple, un changement d’écart ou de volume de joint de soudure peut ensuite être utilisé pour modifier la vitesse de déplacement, la vitesse de dévidage du fil ou d’autres variables de processus en fonction des données provenant du capteur intelligent.
Les Capteurs de vision Meta peut fournir des systèmes de vision industrielle 3D complets pour les applications de suivi de joint de soudure d’automatisation fixe incluant un ou plusieurs capteurs de vision laser, un écran tactile pour l’opérateur, un boîtier opérateur, et les glissières. Si vous cherchez à remplacer un ancien système de suivi laser ou un système de suivi tactile en raison de problèmes d’utilisation de ces systèmes, OSTrack est le système parfait pour vous. Si vos besoins sont plus complexes et nécessitent plusieurs capteurs, plusieurs types de joints, des applications multi-passes complexes ou une intégration complète dans votre réseau avec plusieurs PC et PLC, VisionWeld est le système que vous devriez envisager. Veuillez nous contacter pour plus d’informations sur ces deux solutions.
Une fois que vous l’avez soudé, ne devriez-vous pas vous assurer qu’il est bien fait ? Y a-t-il des défauts ? Est-ce que tout va bien ensemble ? Ce sont toutes des tâches d’inspection, parfaitement adaptées pour un capteur intelligent Meta 3D. Le capteur intelligent de Meta génère rapidement des profils du cordon de soudure qui peuvent ensuite être analysés pour identifier les tendances, les caractéristiques et les défauts de la soudure. Par exemple :
Si vous souhaitez savoir que vous aurez une bonne soudure avant de procéder au soudage, le capteur intelligent peut être utilisé pour prendre certaines mesures clés avant le soudage, notamment :
Pour effectuer une inspection, le capteur intelligent peut être maintenu par un robot, fixé en place sur un appareil, ou monté juste derrière la torche de soudage. Si un système d’inspection complet est nécessaire, Meta s’appuiera sur sa plate-forme populaire VisionWeld pour configurer une solution complète pour l’inspection des soudures en ligne ainsi que pour l’inspection hors ligne. Les systèmes peuvent être configurés pour afficher et stocker les mesures réelles avec un « succès / échec » sur certaines mesures et les écrans opérateur peuvent inclure des valeurs de mesure en temps réel, des graphiques en continu de certaines mesures et des alarmes. Veuillez nous contacter pour des informations techniques plus détaillées sur VisionWeld pour les configurations d’inspection.
Les fabricants, les constructeurs de machines et les intégrateurs de systèmes utilisent le capteur laser intelligent de Capteurs de vision Meta pour améliorer la qualité des produits, réduire les coûts de production, effectuer des mesures précises et guider l’automatisation. . Des trousses de développement logiciel sont disponibles pour vous aider à simplifier la mise en œuvre directement dans votre application.
La famille de capteurs laser intelligents de Meta se distingue par le fait qu’un traitement d’image plein format de haute qualité est intégré dans la tête du capteur elle-même. Il existe également plusieurs avancements qui simplifient la configuration et le fonctionnement du système et qui améliorent considérablement les performances sur les surfaces brillantes et autres surfaces difficiles. Cela comprend une fonction de contrôle automatique de l’intensité du laser, exclusive à Meta, qui résolve les problèmes de réflexion laser courants dans les applications impliquant des conditions de surface variables.
Par exemple, lors du soudage de deux matériaux différents dont les surfaces ont été préparées différemment ou lors du soudage de joint à clin de composants en aluminium brillant, la ligne laser d’un capteur conventionnel peut apparaître trop brillante dans certaines zones et terne dans d’autres. Cela peut également provoquer une réflexion lumineuse de la lumière laser, ce qui peut entraîner des mesures médiocres et inexactes du logiciel d’analyse de la vision.
Le contrôle automatique de l’intensité laser (AGC) dans le capteur intelligent fait varier rapidement l’intensité de la bande laser et modifie les paramètres de la caméra afin que les zones plus sombres deviennent plus claires et les zones plus claires deviennent plus sombres. Le résultat est une image d’intensité plus uniforme sur toute la longueur, contribuant à des mesures plus fiables et précises. Cela simplifie également le processus de configuration, car les conditions de surface variables ne doivent plus être prises en compte lors de la configuration d’un système de vision pour l’automatisation du soudage.
Les capteurs intelligents de Meta se caractérisent par leur champ de vision (de 12 mm à 100 mm) et leur distance d’espacement (de 45 mm à 150 mm) et le choix du capteur est déterminé par ce que le capteur doit voir et la précision nécessaire pour les mesures. Veuillez nous contacter dès aujourd’hui pour obtenir des informations techniques plus complètes sur la gamme complète des capteurs intelligents Meta.